Przegląd produktu

Zastosowanie uniwersalnych narzędzi gnących, które dostosowują się do geometrii blachy w trakcie cyklu, bez przestojów maszyny lub ręcznego przezbrajania, sprawia, że możliwa jest produkcja pojedynczych serii lub zestawów.

Zastosowane rozwiązania techniczne, przewidujące użycie wyłącznie siłowników pneumatycznych i elektrycznych, są bezpieczne zarówno dla ludzi, jak i dla środowiska naturalnego, bez obniżania produktywności. Centrum gnące zużywa mniej niż 3 kW i ma naprawdę kompaktowe gabaryty, zajmując powierzchnię zaledwie 8 m2.

Zintegrowane technologie adaptacyjne (zaawansowane czujniki, formuła gięcia, MAC2.0) sprawiają, że system stosuje inteligentne rozwiązania i potrafi automatycznie dostosować się do zmian zachodzących w materiale i środowisku zewnętrznym, eliminując odpady i korekty oraz zwiększając gamę możliwych do wykonania produktów.

Autorskie oprogramowania LINKS, STREAM i OPS zapewniają komunikację między systemem i działami firmy zaangażowanymi w przepływ produkcji.

Dzięki opatentowanej kinematyce zespołu gnącego, centrum gnące P1 może giąć szeroką gamę elementów, osiągając zgięcia, których nie da się wykonać na żadnej innej maszynie do gięcia. 

 Elastyczny System Produkcyjny
 Zrównoważona technologia
 Technologia adaptacyjna
 Łączność 4.0
 Doskonała wszechstronność
  • Jak to działa?

    Górne i dolne ostrze, przeciwostrze i dociskacz to cztery uniwersalne narzędzia używane do obróbki całego zakresu grubości i materiałów obrabialnych, od 0,4 do 1,6 mm, w trakcie cyklu i bez przestojów maszyny lub ręcznego przezbrajania.

  • Tryb pracy: prosty, szybki i oszczędny

    Gięcie arkusza z każdej strony uzyskuje się dzięki kontrolowanym, interpolowanym ruchom ostrzy zainstalowanym na uchwycie ostrza charakteryzującym się opatentowaną kinematyką.

  • Kontrolowane środkowanie

    Arkusz blachy jest centrowany tylko jeden raz, na początku procesu, na regulowanych ogranicznikach mechanicznych: czas cyklu jest ograniczony do minimum, a wszelkie błędy w precyzji są wykrywane przy pierwszym gięciu. Mechaniczne ograniczniki są dodatkową gwarancją na uzyskanie za każdym razem gotowych paneli o właściwych rozmiarach.

  • Własna formuła gięcia

    Opracowana przez lata formuła gięcia określa siłę i zarządza ruchami narzędzi uniwersalnych, analizując w czasie rzeczywistym różne parametry, w tym ugięcie, temperaturę i grubość, gwarantując precyzję, powtarzalność i jakość gotowego produktu.

1 /

FACE

Inteligentny projekt, intuicyjny i łatwy w obsłudze: FACE to interfejs człowiek-maszyna firmy Salvagnini dla całej gamy produktów.

MAC3.0

MAC3.0 wykrywa wszelkie różnice we właściwościach mechanicznych materiału w porównaniu do ich wartości nominalnej w trakcie cyklu, dostosowując ruchy zespołu gnącego i manipulatora, które je skompensują.

Przemysł 4.0

Cyfrowa transformacja i Przemysł 4.0 to podstawowe tematy, które pozwalają zachować konkurencyjność na rynku. Przyjęte rozwiązania mogą wdrażać i zarządzać złożonymi, zintegrowanymi, wysoce zautomatyzowanymi systemami o wysokiej wydajności, a także mogą pomóc w opracowaniu prostych rozwiązań, które nie wymagają zmian strukturalnych w układzie produkcji, dzięki czemu świat inteligentnej produkcji stanie się o wiele bardziej dostępny.

P-Robot

P-Robot jest nową aplikacją, która łączy centrum gnące Salvagnini z robotem do autonomicznej produkcji zestawów, serii i pojedynczych części.

  • Lampa sufitowa

    Sprawdź, jak łatwo centrum gnące P1 Salvagnini wygina ocynkowaną lampę sufitową o grubości 0,5 mm.

  • Szuflada

    Sprawdź, jak łatwo centrum gnące P1 Salvagnini wygina ocynkowaną szufladę o grubości 1 mm.

  • Taca

    Sprawdź, jak łatwo centrum gnące P1 Salvagnini wygina ocynkowaną półkę o grubości 1,25 mm.

  • Skrzynka elektryczna

    Sprawdź, jak łatwo centrum gnące P1 Salvagnini wygina ocynkowaną skrzynkę elektryczną o grubości 1,5 mm.

  • Studium przypadku: AKE

    Studium tego przypadku pokazuje, w jaki sposób AKE skróciło czas produkcji i etapy gięcia wielu złożonych profili, jednocześnie minimalizując zależność od wykwalifikowanego personelu i poprawiając powtarzalność i dokładność, co znacznie ułatwiło dalsze operacje, takie jak zrobotyzowane spawanie.

1 /

Inteligentny system, stała jakość

Praktycznie wszelkie informacje na temat centrum gnącego P1 zostały wyjaśnione w sposób wyczerpujący.

Produktywność
Zdolność do adaptacji
Precyzja

Gięcie konwencjonalne charakteryzuje wskaźnik OEE na poziomie 30%, przy czym elastyczność może zależeć zarówno od systemu zmiany narzędzi, często kosztownego i bardziej czasochłonnego w porównaniu z centrum gnącym, jak i od instalacji więcej niż jednej prasy krawędziowej. Centrum gnące P1 to połączenie produktywności, dzięki automatycznym cyklom gięcia i przenoszenia, z elastycznością, dzięki zastosowaniu uniwersalnych narzędzi gnących.

Centrum gnące P1 nie wymaga przezbrajania: górne i dolne ostrza, przeciwostrze i dociskacz są uniwersalnymi narzędziami, które mogą obrabiać cały zakres grubości i materiałów obrabialnych.

Załadunek i rozładunek to czynności wykonywane przez operatora, który umieszcza blachę na stole roboczym i odbiera produkt po gięciu. Cykl centrum gnącego P1 minimalizuje wpływ tych czynności na całkowity czas cyklu, gdyż umożliwia on rozładunek produktu po umieszczeniu arkusza na stole roboczym, łącząc w ten sposób dwie czynności w jednym działaniu. 

Nastawianie centrum gnącego nie ma znaczącego wpływu na wydajność. Po załadowaniu programu dociskacz automatycznie dostosuje się w czasie cyklu maskowania czasowego, a manipulator ustawi w pozycji umożliwiającej chwytanie i podawanie arkusza. 

Centrum gnące P1 wyposażono w automatyczny dociskacz ABA, dzięki któremu długość narzędzia zostaje automatycznie dostosowana do wymiarów produkowanego detalu, bez konieczności przestojów maszyny lub ręcznego przezbrajania nawet w trakcie cyklu: jest to idealne rozwiązanie dla produkcji w pojedynczych seriach i zestawach.

Niewielka masa i zoptymalizowane wymiary centrum gnącego dają uchwytowi ostrzy większą swobodę ruchów oraz pozwalają osiągać pozycje, z których mogą realizować gięcia niewykonalne w innych centrach gnących. Ponadto napędy elektryczne i opatentowana kinematyka zapewniają gięcie w mniej niż 2 sekundy.

MAC3.0 to zestaw zintegrowanych technologii - czujników, formuł i algorytmów, które sprawiają, że centrum gnące jest inteligentne. Eliminuje odpady i redukuje liczbę korekt, wykonując pomiary w trakcie cyklu i automatycznie kompensuje wszelkie zmiany, które pojawiają się w obrabianym materiale.

Centrum gnące P1 posiada zaawansowane czujniki, które mierzą rzeczywisty rozmiar obrabianej części. Dane te, wprowadzane do formuły gięcia w czasie rzeczywistym, pomogą jej określić prawidłową siłę nacisku blachy, gwarantując precyzję, powtarzalność i oczekiwaną jakość gotowego produktu. 

Dzięki opatentowanej kinematyce zespołu gnącego, centrum gnące P1 może osiągać gięcia i geometrie, których nie da się wykonać na żadnej innej maszynie do gięcia.

Centrum gnące P1 może być wyposażone w opracowane przez Salvagnini oprogramowanie OPS, umożliwiające komunikację z fabrycznym systemem ERP: w zależności od potrzeb, OPS zarządza produkcją sekwencji różnych detali. Uniwersalne narzędzia gnące, nastawienie w trakcie cyklu i automatyczne podawanie umożliwiają systemowi natychmiastową reakcję na wszelkie żądania.

Arkusz blachy jest centrowany tylko jeden raz, na początku procesu, na regulowanych ogranicznikach odniesienia: minimalizuje to czas cyklu, jak również wszelkie błędy w precyzji, które są wykrywane przy pierwszym gięciu. Formuła gięcia automatycznie optymalizuje parametry gięcia, aby zmniejszyć ilość odpadów, podczas gdy MAC3.0 wykrywa i automatycznie kompensuje wszelkie zmiany w materiale, aby zagwarantować precyzyjne i wysokiej jakości gięcia.

Oprogramowanie

Przemysł uległ zmianie: obecnie to elastyczność i wydajność są podstawowym wymogiem w zarządzaniu coraz mniejszymi seriami lub szybkim tempie obrotu części.  Rozwój technologii w pewien sposób zakłócił równowagę między obciążeniami roboczymi z coraz szybszymi systemami, które jednak muszą być kierowane przez coraz bardziej specyficzne programy maszynowe, których generowanie jest coraz bardziej czasochłonne. Dlatego oprogramowanie ma coraz większe znaczenie dla poprawy wydajności maszyn.

STREAM jest odpowiedzią firmy Salvagnini na współczesną sytuację w branży, pakietem oprogramowania, który poprawia reaktywność i redukuje koszty, błędy operacyjne i nieefektywność procesów.

OPS to modułowe oprogramowanie Salvagnini do zarządzania produkcją, które optymalizuje cały proces produkcyjny, wymieniając informacje w czasie rzeczywistym między maszynami a fabryką ERP/MRP.

rozwiązanie IoT firmy Salvagnini, zwiększa globalną wydajność centrum gnącego. Dzięki LINKS możliwe jest monitorowanie wydajności maszyny w czasie rzeczywistym, jak i samodzielne wykonywanie operacji analitycznych.

Dane techniczne

Model

P1

Maksymalna długość podawanego arkusza (mm)

1575

Maksymalna szerokość podawanego arkusza (mm)

1000

Maksymalna przekątna, jaką można obrócić (mm)

1600

Maksymalna siła gięcia (kN)

90

Maksymalna siła dociskania (kN)

310

Maksymalna długość gięcia (mm)

1250

Maksymalna wysokość gięcia (mm)

127

Minimalna grubość (mm)

0,4

Maksymalna grubość i kąt gięcia stali, wytrzymałość na rozciąganie 410 N/ mm2 (mm)

1,60 (±90°)
1,30 (±130°)

Maksymalna grubość i kąt gięcia stali nierdzewnej, wytrzymałość na rozciąganie 660 N/mm2 (mm)

1,30 (±90°)
1,10 (±120°)

Maksymalna grubość i kąt gięcia, aluminium, wytrzymałość na rozciąganie 265 N/mm2 (mm)

1,60 (±120°)
1,10 (±130°)

Średnie zużycie energii (kW)

3,0

Poziom hałasu (Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE) (dB)

64

Wartości dotyczą standardowej maszyny. Firma Salvagnini zastrzega sobie prawo do zmiany podanych danych bez powiadomienia.