Przegląd produktu

Centrum gnące P2 wykorzystuje uniwersalne narzędzia gnące, które automatycznie dostosowują się w trakcie cyklu do geometrii panelu, bez przestojów maszyny czy ręcznego przezbrajania, umożliwiając produkcje pojedynczych serii lub zestawów.

Zastosowane rozwiązania techniczne (Napęd Bezpośredni oraz siłowniki pneumatyczne i elektryczne) pozwalają P2 być bezpiecznym zarówno dla ludzi, jak i dla środowiska naturalnego bez obniżenia produktywności. Centrum gnące P2 pracuje z minimalną ilością oleju o długiej żywotności, w całkowicie uszczelnionym obiegu.

Zintegrowane technologie adaptacyjne (zaawansowane czujniki, formuła gięcia, MAC3.0) sprawiają, że system stosuje inteligentne rozwiązania i potrafi automatycznie dostosować się do zmian zachodzących w materiale i środowisku zewnętrznym, eliminując odpady i korekty oraz zwiększając gamę możliwych do wykonania produktów. 

Autorskie oprogramowania LINKS, STREAM i OPS zapewniają komunikację między systemem i działami firmy zaangażowanymi w przepływ produkcji.

Centrum gnące P2 oferuje spersonalizowane rozwiązania, w tym narzędzia pomocnicze i dodatkowe urządzenia do specjalnych geometrii lub różne rozwiązania do załadunku/rozładunku z dodatkowymi drzwiami (PIN2) lub robotem (PIN3).

 Elastyczny System Produkcyjny
 Zrównoważona technologia
 Technologia adaptacyjna
 Łączność 4.0
 Wszechstronność produkcji
  • Jak to działa?

    Górne i dolne ostrze, przeciwostrze i dociskacz to cztery uniwersalne narzędzia używane do obróbki całego zakresu grubości i materiałów obrabialnych, od 0,4 do 3,2 mm, w trakcie cyklu i bez przestojów maszyny lub ręcznego przezbrajania.

  • Tryb pracy: prosty, szybki i oszczędny

    Gięcie arkusza z każdej strony uzyskuje się dzięki kontrolowanym, interpolowanym ruchom ostrzy.

  • Kontrolowane środkowanie

    Arkusz blachy jest centrowany tylko jeden raz, na początku procesu, na regulowanych ogranicznikach mechanicznych: czas cyklu jest ograniczony do minimum, a wszelkie błędy w precyzji są wykrywane przy pierwszym gięciu. Mechaniczne ograniczniki są dodatkową gwarancją na uzyskanie za każdym razem gotowych paneli o właściwych rozmiarach. 

  • Własna formuła gięcia

    Opracowana przez lata formuła gięcia określa siłę i zarządza ruchami narzędzi uniwersalnych, analizując w czasie rzeczywistym różne parametry, w tym ugięcie, temperaturę i grubość, gwarantując precyzję, powtarzalność i jakość gotowego produktu.

  • Ergonomiczne

    Niezależnie od wielkości giętej części, P2 oferuje idealną ergonomiczną pozycję załadunku/rozładunku dla maksymalnego komfortu operatora, umożliwiając szybkie manipulowanie materiałami przy jednoczesnym poszanowaniu ludzi.

  • Narzędzie P

    Opcjonalne narzędzie pomocnicze do wykonywania wąskich paneli, paneli cylindrycznych, ukrytych lub promieniowych gięć, jak również gięć z kłopotliwymi wytłoczeniami.

  • Narzędzia CLA

    Opcjonalne, ostrza pomocnicze o modułowej długości, dostępne w wersji do gięcia pozytywnego lub negatywnego, do wykonywania zakładek lub gięć skierowanych w górę lub w dół, które są krótsze niż cała długość arkusza.

  • CIĘCIE

    Opcjonalne połączenie specjalnego narzędzia P i ostrza pomocniczego do automatycznego i sekwencyjnego cięcia profili o różnych długościach, materiałach, kształtach i grubościach. Taśmowe urządzenie rozładunkowe na uchwycie ostrzy używane do ręcznego rozładunku.

  • Manipulator DPM

    Opcjonalne urządzenie z przyssawkami do podawania wąskich części lub ram bez materiału o minimalnej szerokości 105 mm. Używane razem z odpowiednim narzędziem P może produkować panele o szerokości do 45 mm.

1 /

FACE

Inteligentny projekt, intuicyjny i łatwy w obsłudze: FACE to interfejs człowiek-maszyna firmy Salvagnini dla całej gamy produktów. 

MAC3.0

MAC3.0 wykrywa wszelkie różnice we właściwościach mechanicznych materiału w porównaniu do ich wartości nominalnej w trakcie cyklu, dostosowując ruchy zespołu gnącego i manipulatora, które je skompensują.

Więcej informacji

Przemysł 4.0

Cyfrowa transformacja i Przemysł 4.0 to podstawowe tematy, które pozwalają zachować konkurencyjność na rynku. Przyjęte rozwiązania mogą wdrażać i zarządzać złożonymi, zintegrowanymi, wysoce zautomatyzowanymi systemami o wysokiej wydajności, a także mogą pomóc w opracowaniu prostych rozwiązań, które nie wymagają zmian strukturalnych w układzie produkcji, dzięki czemu świat inteligentnej produkcji stanie się o wiele bardziej dostępny.

P-Robot

P-Robot jest nową aplikacją, która łączy centrum gnące Salvagnini z robotem do autonomicznej produkcji zestawów, serii i pojedynczych części.

  • Drzwi szafy chłodniczej

    Sprawdź, jak łatwo centrum gnące P2 zagina drzwi szafy chłodniczej ze stali nierdzewnej o grubości 0,8 mm w mniej niż 50 sekund. 

  • Drzwi podnośnika

    Sprawdź, jak łatwo centrum gnące P2 zagina parę ocynkowanych drzwi podnośnika o grubości 1,5 mm w czasie krótszym niż 60 sekund.

  • Drzwi

    Sprawdź, jak łatwo centrum gnące P2 Salvagnini zagina drzwi ze stali ocynkowanej o grubości 1,5 mm w czasie krótszym niż 60 sekund.

  • Studium przypadku: Metagro

    Wraz z wprowadzeniem centrum gnącego P2, wydajność produkcji Metagro znacznie wzrosła, skracając czas programowania, nastawiania i produkcji. Ponadto poprawia ono warunki pracy pracowników.

  • Studium przypadku: Hefa

    Wykonana na zamówienie Hefa Kühlmöbel, strategia produkcyjna pojedynczej serii „just-in-time” w pełni wykorzystała centrum gnące P2, skracając czas produkcji przy jednoczesnym zwiększeniu elastyczności, dokładności i powtarzalności.

  • Studium przypadku: Terschl

    Wprowadzenie nowego centrum gnącego P2 firmy Salvagnini pozwoliło firmie Terschl na rozwój, zwiększając swoją elastyczność, pojemność i różnorodność możliwych do wykonania części.

  • Przeprojektowanie

    Dzięki dokładności i powtarzalności zautomatyzowanego procesu, uniwersalne narzędzia gnące nie wymagają czasu na nastawienie i automatycznie dostosowują się do geometrii panelu. Centrum gnące P2 gnie panele o lepszym wzornictwie i wyjątkowej jakości.

  • Szybka zmiana produkcji

    Dzięki uniwersalnym narzędziom gnącym, które nie wymagają czasu nastawiania i które automatycznie dostosowują się do geometrii panelu, P2 charakteryzuje się łatwym i szybkim przełączeniem produkcji.

1 /

Inteligentny system, stała jakość

Praktycznie wszelkie informacje na temat centrum gnącego P2 zostały wyjaśnione w sposób wyczerpujący.

Produktywność
Zdolność do adaptacji
Precyzja

Gięcie konwencjonalne charakteryzuje średni wskaźnik OEE na poziomie 30%, przy czym elastyczność może zależeć zarówno od systemu zmiany narzędzi, który jest często kosztowny i bardziej czasochłonny niż w centrum gnącym, jak i od instalacji więcej niż jednej prasy krawędziowej. P2 to centrum gnące łączące produktywność dzięki automatycznym cyklom gięcia i podawania oraz elastyczność dzięki zastosowaniu uniwersalnych narzędzi gnących. Dzięki zaawansowanym cyklom centrum gnące P2 wykonuje średnio 17 gięć na minutę

Centrum gnące P2 nie wymaga przezbrajania: górne i dolne ostrza, przeciwostrze i dociskacz są uniwersalnymi narzędziami, które mogą obrabiać cały zakres grubości i materiałów obrabialnych. 

Załadunek i rozładunek to czynności wykonywane przez operatora, który umieszcza blachę na stole roboczym i odbiera produkt po gięciu. Cykl centrum gnącego P2 minimalizuje wpływ tych czynności na całkowity czas cyklu, gdyż umożliwia on rozładunek produktu po umieszczeniu arkusza na stole roboczym, łącząc w ten sposób dwie czynności w jednym działaniu.

Nastawianie centrum gnącego nie ma znaczącego wpływu na wydajność. Po załadowaniu programu dociskacz automatycznie dostosuje się w czasie cyklu maskowania czasowego, a manipulator ustawi w pozycji umożliwiającej chwytanie i podawanie arkusza. 

P2 wyposażono w automatyczny dociskacz, dzięki któremu długość narzędzia zostaje automatycznie dostosowana do wymiarów produkowanego detalu, bez konieczności przestojów maszyny lub ręcznego przezbrajania nawet w trakcie cyklu: jest to idealne rozwiązanie dla produkcji w partiach i zestawach.

MAC3.0 to zestaw zintegrowanych technologii - czujników, formuł i algorytmów, które sprawiają, że centrum gnące jest inteligentne. Eliminuje odpady i redukuje liczbę korekt, wykonując pomiary w trakcie cyklu i automatycznie kompensuje wszelkie zmiany, które pojawiają się w obrabianym materiale. 

Centrum gnące P2 wyposażono w nowoczesne czujniki, które mierzą aktualną grubość materiału i rzeczywisty rozmiar obrabianej części oraz wykrywają wszelkie odkształcenia spowodowane zmianami temperatury. Dane te, wprowadzane do formuły gięcia w czasie rzeczywistym, pomogą jej określić prawidłową siłę nacisku blachy, gwarantując precyzję, powtarzalność i oczekiwaną jakość gotowego produktu. 

Oprócz automatycznego dociskacza ABA, P2 oferuje całą gamę opcji, które gwarantują maksymalną wszechstronność i zdolność do adaptacji do dowolnej strategii produkcyjnej lub do łączenia różnych rodzajów produkcji.

Centrum gnące P2 może być wyposażone w opracowane przez Salvagnini oprogramowanie OPS, umożliwiające komunikację z fabrycznym systemem ERP: w zależności od potrzeb, OPS zarządza produkcją sekwencji różnych detali. Uniwersalne narzędzia gnące, automatyczne nastawienie w trakcie cyklu i automatyczne podawanie umożliwiają systemowi natychmiastową reakcję na wszelkie żądania.

Arkusz blachy jest centrowany tylko jeden raz, na początku procesu, na regulowanych ogranicznikach odniesienia: minimalizuje to czas cyklu, jak również wszelkie błędy w precyzji, które są wykrywane przy pierwszym gięciu. Formuła gięcia automatycznie optymalizuje parametry gięcia, aby zmniejszyć ilość odpadów, podczas gdy MAC3.0 wykrywa i automatycznie kompensuje wszelkie zmiany w materiale, aby zagwarantować precyzyjne i wysokiej jakości gięcia.

Oprogramowanie

Przemysł uległ zmianie: obecnie to elastyczność i wydajność są podstawowym wymogiem w zarządzaniu coraz mniejszymi seriami lub szybkim tempie obrotu części.  Rozwój technologii w pewien sposób zakłócił równowagę między obciążeniami roboczymi z coraz szybszymi systemami, które jednak muszą być kierowane przez coraz bardziej specyficzne programy maszynowe, których generowanie jest coraz bardziej czasochłonne. Dlatego oprogramowanie ma coraz większe znaczenie dla poprawy wydajności maszyn.

STREAM jest odpowiedzią firmy Salvagnini na współczesną sytuację w branży, pakietem oprogramowania, który poprawia reaktywność i redukuje koszty, błędy operacyjne i nieefektywność procesów.

OPS to modułowe oprogramowanie Salvagnini do zarządzania produkcją, które optymalizuje cały proces produkcyjny, wymieniając informacje w czasie rzeczywistym między maszynami a fabryką ERP/MRP.

rozwiązanie IoT firmy Salvagnini, zwiększa globalną wydajność centrum gnącego. Dzięki LINKS możliwe jest monitorowanie wydajności maszyny w czasie rzeczywistym, jak i samodzielne wykonywanie operacji analitycznych.

Dane techniczne

Model

P2-2120

P2-2225

P2-2520

Maksymalna długość podawanego arkusza (mm)

2495

2815

2795

Maksymalna szerokość podawanego arkusza (mm)

1600

1524

1600

Maksymalna przekątna, jaką można obrócić (mm)

2500

2820

2800

Maksymalna siła gięcia (kN)

330

590

660

Maksymalna siła dociskania (kN)

530

635

1060

Maksymalna długość gięcia (mm)

2180

2200

2500

Maksymalna wysokość gięcia (mm)

203

254

203

Minimalna grubość (mm)

0,4

0,5

0,5

Maksymalna grubość i kąt gięcia stali, wytrzymałość na rozciąganie 410 N/ mm2 (mm)

3,2 (±90°) 
2,5 (±120°)
2,1 (±135°)

3,2 (±90°)
2,5 (±130°)
2,1 (±135°)

3,2 (±90°)
2,5 (±120°)
2,1 (±135°)

Maksymalna grubość i kąt gięcia stali nierdzewnej, wytrzymałość na rozciąganie 660 N/mm2 (mm)

2,5 (±90°)
2,1 (±120°)
1,6 (±130°)

2,5 (±90°)
2,1 (±125°)
1,6 (±135°)

2,5 (±90°)
2,1 (±125°)
1,6 (±135°)

Maksymalna grubość i kąt gięcia, aluminium, wytrzymałość na rozciąganie 265 N/mm2 (mm)

4,0 (±120°)
3,5 (±130°)

4,0 (±120°)
3,5 (±130°)
3,0 (±135°)

4,0 (±120°)
3,5 (±130°)
3,0 (±135°)

Średnie zużycie energii (kW)

3,0

4,0

5,0

Poziom hałasu (Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE) (dB)

68

68

68

Wartości dotyczą standardowej maszyny. Firma Salvagnini zastrzega sobie prawo do zmiany podanych danych bez powiadomienia.