Przegląd produktu

Centrum gnące P4 wykorzystuje uniwersalne narzędzia gnące, które automatycznie dostosowują się w trakcie cyklu do geometrii panelu, bez przestojów maszyny czy ręcznego przezbrajania, umożliwiając produkcje pojedynczych serii lub zestawów.

Zastosowane rozwiązania techniczne (Napęd Bezpośredni oraz siłowniki pneumatyczne i elektryczne) pozwalają P4 być bezpiecznym zarówno dla ludzi, jak i dla środowiska naturalnego bez obniżenia produktywności. 

Zintegrowane technologie adaptacyjne (zaawansowane czujniki, formuła gięcia, MAC3.0) sprawiają, że system stosuje inteligentne rozwiązania i potrafi automatycznie dostosować się do zmian zachodzących w materiale i środowisku zewnętrznym, eliminując odpady i korekty oraz zwiększając gamę możliwych do wykonania produktów. 

Autorskie oprogramowania LINKS, STREAM i OPS zapewniają komunikację między systemem i działami firmy zaangażowanymi w przepływ produkcji.

Centrum gnące P4 oferuje spersonalizowane rozwiązania, w tym narzędzia pomocnicze i dodatkowe urządzenia do specjalnych geometrii lub różne rozwiązania do załadunku/rozładunku.

 Elastyczny System Produkcyjny
 Zrównoważona technologia
 Technologia adaptacyjna
 Łączność 4.0
 Wszechstronność produkcji
  • Jak to działa?

    Górne i dolne ostrze, przeciwostrze i dociskacz to cztery uniwersalne narzędzia używane do obróbki całego zakresu grubości i materiałów obrabialnych, od 0,4 do 3,2 mm, w trakcie cyklu i bez przestojów maszyny lub ręcznego przezbrajania.

  • Tryb pracy: prosty, szybki i oszczędny

    Gięcie arkusza z każdej strony uzyskuje się dzięki kontrolowanym, interpolowanym ruchom ostrzy.

  • Kontrolowane środkowanie

    Arkusz blachy jest centrowany tylko jeden raz, na początku procesu, na regulowanych ogranicznikach mechanicznych: czas cyklu jest ograniczony do minimum, a wszelkie błędy w precyzji są wykrywane przy pierwszym gięciu. Mechaniczne ograniczniki są dodatkową gwarancją na uzyskanie za każdym razem gotowych paneli o właściwych rozmiarach. 

  • Własna formuła gięcia

    Opracowana przez lata formuła gięcia określa siłę i zarządza ruchami narzędzi uniwersalnych, analizując w czasie rzeczywistym różne parametry, w tym ugięcie, temperaturę i grubość, gwarantując precyzję, powtarzalność i jakość gotowego produktu.

  • Narzędzia CLA

    Opcjonalne, ostrza pomocnicze o modułowej długości, dostępne w wersji do gięcia pozytywnego lub negatywnego, do wykonywania zakładek lub gięć skierowanych w górę lub w dół, które są krótsze niż cała długość arkusza.

  • CIĘCIE

    Opcjonalne połączenie specjalnego narzędzia P i ostrza pomocniczego do automatycznego i sekwencyjnego cięcia profili o różnych długościach, materiałach, kształtach i grubościach. Taśmowe urządzenie rozładunkowe na uchwycie ostrzy używane do ręcznego rozładunku.

  • Opcja RP

    Opcjonalne połączenie urządzenia poruszającego, specjalnego narzędzia P  i ostrza pomocniczego do automatycznego i sekwencyjnego cięcia profili o różnych długościach, materiałach, kształtach i grubościach. Taśmowe urządzenie rozładunkowe na uchwycie ostrzy używane do ręcznego rozładunku.

  • Manipulator DPM

    Opcjonalne urządzenie z przyssawkami do podawania wąskich części lub ram bez materiału o minimalnej szerokości 105 mm. Używane razem z odpowiednim narzędziem P może produkować panele o szerokości do 45 mm.

1 /

FACE

Inteligentny projekt, intuicyjny i łatwy w obsłudze: FACE to interfejs człowiek-maszyna firmy Salvagnini dla całej gamy produktów. 

MAC3.0

MAC3.0 wykrywa wszelkie różnice we właściwościach mechanicznych materiału w porównaniu do ich wartości nominalnej w trakcie cyklu, dostosowując ruchy zespołu gnącego i manipulatora, które je skompensują.

Więcej informacji

Przemysł 4.0

Cyfrowa transformacja i Przemysł 4.0 to podstawowe tematy, które pozwalają zachować konkurencyjność na rynku. Przyjęte rozwiązania mogą wdrażać i zarządzać złożonymi, zintegrowanymi, wysoce zautomatyzowanymi systemami o wysokiej wydajności, a także mogą pomóc w opracowaniu prostych rozwiązań, które nie wymagają zmian strukturalnych w układzie produkcji, dzięki czemu świat inteligentnej produkcji stanie się o wiele bardziej dostępny.

P-Robot

P-Robot jest nową aplikacją, która łączy centrum gnące Salvagnini z robotem do autonomicznej produkcji zestawów, serii i pojedynczych części.

  • Pojedyncza seria?

    Nie ma problemu

    Centrum gnące P4 jest wyposażone w uniwersalne narzędzia gnące, które automatycznie dostosowują się do geometrii paneli w cyklu, bez przestojów maszyny i ręcznego przezbrajania, umożliwiając produkcję serii lub zestawów i przetwarzanie całego zakresu grubości i materiałów obrabianych od 0,4 do 3,2 mm.

  • Część motoryzacyjna

    Sprawdź, jak łatwo centrum gnące P4 Salvagnini wygina części motoryzacyjne ze stali ocynkowanej o grubości 0,75 mm w mniej niż 50 sekund.

  • Drzwi

    Sprawdź, jak łatwo centrum gnące P4 Salvagnini zagina drzwi ze stali ocynkowanej o grubości 1,5 mm w czasie krótszym niż 60 sekund.

  • Część elewacyjna

    Sprawdź, jak łatwo centrum gnące P4 Salvagnini wygina modułowe części elewacyjne ze stali ocynkowanej o grubości 0,75 mm w czasie krótszym niż 20 sekund.

  • Bezbłędna produkcja małych i dużych części

    Sprawdź, jak łatwo centrum gnące P4 Salvagnini może bezbłędnie przełączyć się z produkcji małych części na produkcję dużych części dzięki uniwersalnym narzędziom gnącym, które automatycznie dostosowują się do geometrii panelu, bez przestojów maszyny lub ręcznego przezbrajania.

  • Część podnośnika

    Sprawdź, jak łatwo centrum gnące P4 Salvagnini wygina stalową część podnośnika o grubości 0,75mm w mniej niż 25 sekund.

  • Szafa chłodnicza

    Sprawdź, jak łatwo centrum gnące P4 Salvagnini wygina szafę chłodniczą ze stali miękkiej o grubości 2 mm w mniej niż 40 sekund.

  • Studium przypadku: umdasch

    umdasch Firma the Store Makers zakupiła wolnostojące centrum gnące P4-2116 Salvagnini, wyposażone w przenośnik/odbieracz oraz urządzenie do odwracania rozciętych arkuszy.

  • Studium przypadku: Fural

    Centrum gnące Salvagnini P4 pomogły firmie Fural skrócić czas ręcznego gięcia o 50% i zwiększyć elastyczność.

  • Studium przypadku: Fröling

    Firma Fröling, austriacki producent technologii ogrzewania drewnem, dzięki centrum gnącemu P4 marki Salvagnini, zoptymalizował powtarzalność swoich części, poprawił precyzję i parametry jakościowe, zminimalizował czas nastawiania i przyspieszył produkcję o prawie 5 razy.

  • Ciężki sprawdzian?
    Nie ma problemu

    Centrum gnące P4 jest wyposażone w uniwersalne narzędzia gnące, które automatycznie dostosowują się do geometrii paneli w cyklu, bez przestojów maszyny i ręcznego przezbrajania, umożliwiając produkcję serii lub zestawów i przetwarzanie całego zakresu grubości i materiałów obrabianych od 0,4 do 3,2 mm.

1 /

Modułowość dopasowana na miarę

Arkusze blachy można podawać do P4 zarówno ręcznie, jak i automatycznie, pobierając je z jednego lub kilku pakietów blach i przenosząc do maszyny w czasie maskowania. P4 może być również wyposażony w różne urządzenia do rozładunku, ręczne lub zrobotyzowane.

Inteligentny system, stała jakość

Praktycznie wszelkie informacje na temat centrum gnącego P4 zostały wyjaśnione w sposób wyczerpujący.

Produktywność
Zdolność do adaptacji
Precyzja

Gięcie konwencjonalne charakteryzuje średni wskaźnik OEE na poziomie 30%, przy czym elastyczność może zależeć zarówno od systemu zmiany narzędzi, który jest często kosztowny i bardziej czasochłonny niż w centrum gnącym, jak i od instalacji więcej niż jednej prasy krawędziowej. P4 to centrum gnące łączące produktywność dzięki automatycznym cyklom gięcia i podawania oraz elastyczność dzięki zastosowaniu uniwersalnych narzędzi gnących. Dzięki zaawansowanym cyklom P4 wykonuje średnio 17 gięć na minutę.

Centrum gnące P4 nie wymaga przezbrajania: górne i dolne ostrza, przeciwostrze i dociskacz są uniwersalnymi narzędziami, które mogą obrabiać cały zakres grubości i materiałów obrabialnych. 

Obejmująca 6 modeli oferta Salvagnini jest obecnie na rynku najbardziej kompletną gamą centrów gnących. Każdy z tych modeli można skonfigurować i spersonalizować za pomocą wielu opcji, które sprostają różnego rodzaju potrzebom produkcyjnym. Po przeprowadzeniu studium wykonalności głównych detali przetestowanych w urządzeniu, firma Salvagnini może pomóc każdemu klientowi w doborze najbardziej odpowiedniego centrum gnącego, zgodnie ze zmiennymi obejmującymi strategie produkcyjne, z obszarem zastosowania, poziomem automatyzacji wymaganym do załadunku i rozładunku półfabrykatów, możliwościami osiągnięcia pełnej wszechstronności oraz, jeśli to konieczne, rodzajami technologii pomocniczych, takich jak cięcie, wykrawanie i gięcie na prasie, które pozwolą centrum gnącemu uzyskać optymalną produktywność

P4 wyposażono w automatyczny dociskacz, dzięki któremu długość narzędzia zostaje automatycznie dostosowana do wymiarów produkowanego detalu, bez konieczności przestojów maszyny lub ręcznego przezbrajania nawet w trakcie cyklu: jest to idealne rozwiązanie dla produkcji w partiach i zestawach.

MAC3.0 to zestaw zintegrowanych technologii - czujników, formuł i algorytmów, które sprawiają, że centrum gnące jest inteligentne. Eliminuje odpady i redukuje liczbę korekt, wykonując pomiary w trakcie cyklu i automatycznie kompensuje wszelkie zmiany, które pojawiają się w obrabianym materiale. 

W każdym centrum gnącym P4 zintegrowano nowoczesne czujniki, które mierzą grubość materiału i rzeczywisty rozmiar półfabrykatu oraz wykrywają wszelkie odkształcenia spowodowane zmianami temperatury. Dane te, wprowadzane do formuły gięcia w czasie rzeczywistym, pomogą jej określić prawidłową siłę nacisku blachy, gwarantując precyzję, powtarzalność i oczekiwaną jakość gotowego produktu.

Oprócz automatycznego dociskacza, P4 oferuje całą gamę opcji, które gwarantują maksymalną wszechstronność i zdolność do adaptacji do dowolnej strategii produkcyjnej lub do łączenia różnych rodzajów produkcji.

Centrum gnące P4 jest idealnym rozwiązaniem dla firm z elastycznym lub komórkowym systemem produkcyjnym. Może być wyposażone w opracowane przez Salvagnini oprogramowanie OPS, które zapewnia komunikowanie się centrum gnącego z fabrycznym systemem ERP: w zależności od potrzeb OPS zarządza produkcją sekwencji różnych detali. Uniwersalne narzędzia gnące, automatyczne nastawienie w trakcie cyklu i automatyczne podawanie umożliwiają systemowi natychmiastową reakcję na wszelkie żądania.

Arkusz blachy jest centrowany tylko jeden raz, na początku procesu, na regulowanych ogranicznikach odniesienia: minimalizuje to czas cyklu, jak również wszelkie błędy w precyzji, które są wykrywane przy pierwszym gięciu. Formuła gięcia automatycznie optymalizuje parametry gięcia, aby zmniejszyć ilość odpadów, podczas gdy MAC3.0 wykrywa i automatycznie kompensuje wszelkie zmiany w materiale, aby zagwarantować precyzyjne i wysokiej jakości gięcia.

Oprogramowanie

Przemysł uległ zmianie: obecnie to elastyczność i wydajność są podstawowym wymogiem w zarządzaniu coraz mniejszymi seriami lub szybkim tempie obrotu części.  Rozwój technologii w pewien sposób zakłócił równowagę między obciążeniami roboczymi z coraz szybszymi systemami, które jednak muszą być kierowane przez coraz bardziej specyficzne programy maszynowe, których generowanie jest coraz bardziej czasochłonne. Dlatego oprogramowanie ma coraz większe znaczenie dla poprawy wydajności maszyn.

STREAM jest odpowiedzią firmy Salvagnini na współczesną sytuację w branży, pakietem oprogramowania, który poprawia reaktywność i redukuje koszty, błędy operacyjne i nieefektywność procesów.

OPS to modułowe oprogramowanie Salvagnini do zarządzania produkcją, które optymalizuje cały proces produkcyjny, wymieniając informacje w czasie rzeczywistym między maszynami a fabryką ERP/MRP.

rozwiązanie IoT firmy Salvagnini, zwiększa globalną wydajność centrum gnącego. Dzięki LINKS możliwe jest monitorowanie wydajności maszyny w czasie rzeczywistym, jak i samodzielne wykonywanie operacji analitycznych.

Dane techniczne

Model

P4-2120

P4-2225

P4-2520

Maksymalna długość podawanego arkusza (mm)

2495

2815

2795

Maksymalna szerokość podawanego arkusza (mm)

1524

1524

1600

Maksymalna przekątna, jaką można obrócić (mm)

2500

2820

2800

Maksymalna siła gięcia (kN)

330

590

660

Maksymalna siła dociskania (kN)

530

635

1060

Maksymalna długość gięcia (mm)

2180

2200

2500

Maksymalna wysokość gięcia (mm)

203

254

203

Minimalna grubość (mm)

0,4

0,5

0,5

Maksymalna grubość i kąt gięcia stali, wytrzymałość na rozciąganie 410 N/ mm2 (mm)

3,2 (±90°) 
2,5 (±120°)
2,1 (±135°)

3,2 (±90°)
2,5 (±130°)
2,1 (±135°)

3,2 (±90°)
2,5 (±120°)
2,1 (±135°)

Maksymalna grubość i kąt gięcia stali nierdzewnej, wytrzymałość na rozciąganie 660 N/mm2 (mm)

2,5 (±90°)
2,1 (±120°)
1,6 (±130°)

2,5 (±90°)
2,1 (±125°)
1,6 (±135°)

2,5 (±90°)
2,1 (±125°)
1,6 (±135°)

Maksymalna grubość i kąt gięcia, aluminium, wytrzymałość na rozciąganie 265 N/mm2 (mm)

4,0 (±120°)
3,5 (±130°)

4,0 (±120°)
3,5 (±130°)
3,0 (±135°)

4,0 (±120°)
3,5 (±130°)
3,0 (±135°)

Model

P4-2535

P4-2720

P4-3125

Maksymalna długość podawanego arkusza (mm)

3495

3050

3495

Maksymalna szerokość podawanego arkusza (mm)

1524

1524

1524

Maksymalna przekątna, jaką można obrócić (mm)

3500

3200

3500

Maksymalna siła gięcia (kN)

660

660

625

Maksymalna siła dociskania (kN)

1060

1060

825

Maksymalna długość gięcia (mm)

2500

2750

3100

Maksymalna wysokość gięcia (mm)

350

203

254

Minimalna grubość (mm)

0,5

0,5

0,5

Maksymalna grubość i kąt gięcia stali, wytrzymałość na rozciąganie 410 N/ mm2 (mm)

2,5 (±90°) 
2,1 (±135°)

3,2 (±90°)
2,5 (±130°)
2,1 (±135°)

3,2 (±90°)
2,5 (±120°)
2,1 (±135°)

Maksymalna grubość i kąt gięcia stali nierdzewnej, wytrzymałość na rozciąganie 660 N/mm2 (mm)

2,1 (±90°)
1,6 (±130°)

2,5 (±90°)
2,1 (±125°)
1,6 (±135°)

2,5 (±90°)
2,1 (±125°)
1,6 (±135°)

Maksymalna grubość i kąt gięcia, aluminium, wytrzymałość na rozciąganie 265 N/mm2 (mm)

3,2 (±120°)
2,5 (±130°)

4,0 (±120°)
3,5 (±130°)
3,0 (±135°)

4,0 (±120°)
3,5 (±130°)
3,0 (±135°)

Model

P4-3220

P4-4020

Maksymalna długość podawanego arkusza (mm)

3850

4000

Maksymalna szerokość podawanego arkusza (mm)

1524

1524

Maksymalna przekątna, jaką można obrócić (mm)

4000

4280

Maksymalna siła gięcia (kN)

660

660

Maksymalna siła dociskania (kN)

1060

1060

Maksymalna długość gięcia (mm)

3200

400-3200

3200-3850

3850-4000

Maksymalna wysokość gięcia (mm)

203

203

Minimalna grubość (mm)

0.5

0.5

Maksymalna grubość i kąt gięcia stali, wytrzymałość na rozciąganie 410 N/ mm2 (mm)

3.2 (±90°) 
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)

3.2 (±90°)
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)

2.5 (±125°)
2.1 (±130°)
1.6 (±135°)

1.6 (±130°)

Maksymalna grubość i kąt gięcia stali nierdzewnej, wytrzymałość na rozciąganie 660 N/mm2 (mm)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±130°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

1.3 (±120°)

Maksymalna grubość i kąt gięcia, aluminium, wytrzymałość na rozciąganie 265 N/mm2 (mm)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

2.5 (±125°)

Wartości dotyczą standardowej maszyny. Firma Salvagnini zastrzega sobie prawo do zmiany podanych danych bez powiadomienia.