Stworzony do w trybie „Lights-out”, czyli przy zgaszonych światłach

Wykrawarka S4 jest znanym na całym świecie połączonym centrum wykrawania i cięcia, legendarną maszyną, która od 1978 roku stale rozwija się i gwarantuje niezwykłą dokładność, ograniczenie odpadów do minimum i wysoką wydajność. 

Przegląd produktu

Centrum wykrawające i tnące S4 zwiększa wydajność procesu: wszystkie czynności związane z załadunkiem, wykrawaniem, kształtowaniem, rozdzielaniem i rozładunkiem wykonywane są w sposób automatyczny i przez tylko jeden system, który eliminuje półfabrykaty, nie wymaga ręcznej interwencji i zapewnia ekstremalną powtarzalność.

Zintegrowane technologie adaptacyjne sprawiają, że system stosuje inteligentne rozwiązania i automatycznie dostosowuje się do zmian, eliminując odpady i korekty, a jednocześnie gwarantując wysoką jakość obróbki:

  • system kontroli centrowania mierzy przychodzący arkusz i w razie potrzeby dostosowuje program do aktualnie zmierzonych wymiarów;
  • manipulator zmienia swoją dynamikę biorąc pod uwagę rozmiar i ciężar arkusza oraz otwiera chwytaki w zależności od procentu obrobionej blachy;
  • automatyczny system sprawdza rozszerzalność cieplną osi manipulatora i kompensuje wszelkie odchylenia, gwarantując wyjątkową precyzję pozycjonowania;
  • nożyce automatycznie rejestrują luz oraz, w zależności od grubości i materiału, modulują wymaganą siłę w cyklu.

Magazyny i automatyczne urządzenia do załadunku/rozładunku zwiększają autonomię systemu, zyskując na wydajności zarówno podczas poszczególnych etapów obróbki, jak i podczas całego procesu produkcyjnego. Szeroka gama urządzeń spełnia w ten sposób praktycznie wszystkie wymagania układowo-konfiguracyjne, dostosowując się do najróżniejszych strategii produkcyjnych.

 Wydajność procesu
 Technologia adaptacyjna
 Modularna automatyka
  • Głowica „Multi-press”

    Głowica „multi-press” ma strukturę matrycy, która mieści do 96 narzędzi potrzebnych do produkcji. Każde narzędzie uruchamiane jest w sposób indywidualny i jest zawsze dostępne. Głowica „multi-press” gwarantuje dużą precyzję w wyrównywaniu stempla i wysoką jakość obróbki przy skróconych czasach cyklu, dzięki wyeliminowaniu nastawień w cyklu i związanych z tym czasów oczekiwania.

  • narzędzia Salvagnini

    Posiadająca trzydziestoletnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji narzędzi, firma Salvagnini nadzoruje cały łańcuch produkcyjny, od kontroli stosowanych stali po obróbkę mechaniczną i montaż, a wszystko to pod kontrolą własnego zespołu ekspertów. W asortymencie standardowych narzędzi znajdują się narzędzia do wykrawania, kształtowania i rozdzielania, a także narzędzia specjalne i parametryczne, zaprojektowane i wykonane do konkretnych zadań lub materiałów.

  • Dokładne określenie położenia i szybka obróbka bez odpadów

    Manipulator wyśrodkowuje arkusz przy rozpoczęciu obróbki. Jego maksymalny skok wynosi 3030 mm, co pozwala na obróbkę blach o wymiarach do 3048 mm bez konieczności ponownego chwytania. Zastosowanie 9 chwytaków z niezależnym otwieraniem zwiększa możliwość obróbki gniazd bez przytrzymania odpadów oraz zmniejsza odpady, optymalizując wykorzystanie blachy. Wyposażony w opatentowany system przekazywania, może modulować dynamikę w zależności od ciężaru obrabianej blachy.

  • Zintegrowane nożyce: swoboda wyboru

    Nożyce składają się z dwóch ostrzy o długości 500 mm, które pracują w sposób niezależny, są do siebie prostopadłe, są wyposażone w dociskacze oraz mogą ciąć dowolne długości. Nożyce, zainstalowane obok głowicy „multi-press”, są unikalne na rynku, gdyż zapewniając optymalne, stałe wyrównanie i doskonałą jakość obróbki. Ich zastosowanie przynosi wiele zalet pod względem jakości procesu, gdyż w porównaniu z rozdzielaniem za pomocą stempla, skracają one czas cyklu, nie powodują erozji materiału, zwiększają optymalizację i zmniejszają odpady.

1 /

FACE

Inteligentny projekt, intuicyjny i łatwy w obsłudze: FACE to interfejs człowiek-maszyna firmy Salvagnini dla całej gamy produktów. 

Przemysł 4.0

Cyfrowa transformacja i Przemysł 4.0 to podstawowe tematy, które pozwalają zachować konkurencyjność na rynku. Przyjęte rozwiązania mogą wdrażać i zarządzać złożonymi, zintegrowanymi, wysoce zautomatyzowanymi systemami o wysokiej wydajności, a także mogą pomóc w opracowaniu prostych rozwiązań, które nie wymagają zmian strukturalnych w układzie produkcji, dzięki czemu świat inteligentnej produkcji stanie się o wiele bardziej dostępny.

  • Modułowa, skalowalna automatyzacja do odzyskania wydajności

    Automatyzacja zmniejsza ryzyko powstania wąskich gardeł przy załadunku i rozładunku oraz może pomóc w zmniejszeniu wpływu kosztów pracy. Połączenia załadunku/rozładunku wykrawarki S4 spełniają wszelkie potrzeby w zakresie automatyzacji: od niezależnej pracy po automatyczną integrację w elastycznych jednostkach lub automatycznych fabrykach pracujących przy zgaszonych światłach.

  • PD

    Automatyczne urządzenie do zdejmowania pakietów ze stosów.

  • MD

    Do produkcji serii lub zestawów w koncepcji „just-in-time”. Magazyn wieżowy na pojedyncze arkusze, dostępny w konfiguracjach od 6 do 15 tac, podaje i centruje arkusz blachy w czasie maskowanym.

  • MV

    Do produkcji serii lub zestawów w koncepcji „just-in-time”. Jeśli automatyczny wielowieżowy magazyn półkowy MV jest zintegrowany z urządzeniem SMD, do S4 arkusze mogą być podawane zarówno z pakietu, jak i pojedyncze.

  • IA

    Automatyczne urządzenie do układania w stosy.

  • MCU

    Urządzenie z dwoma teleskopowymi manipulatorami kartezjańskimi do automatycznego podnoszenia i odkładania część zakończeniu obróbki.

1 /

Inteligentny system, stała jakość

Praktycznie wszelkie informacje na temat centrum wykrawania i ścinania S4 zostały wyjaśnione w sposób wyczerpujący.

Technologia
Produktywność
Automatyzacja

Wykrawanie to dla firmy Salvagnini od zawsze połączony proces kształtowania i rozdzielania elementów, gdzie do rozdzielania dochodzi zarówno w wyniku użycia nożyc, jak i lasera. Rozdzielanie elementów integruje wykrawarkę z nowoczesnym i wydajnym przepływem produkcyjnym, który podaje elementy do stacji roboczych znajdujących się dalej w linii produkcyjnej, takich jak na przykład centrum gnące.

W dzisiejszym kontekście produkcyjnym rola wykrawarki zależy od produktu. To produkowane elementy, ich geometria, planowane zadania i wymagana produktywność zdecydują o najbardziej odpowiednim rozwiązaniu technologicznym. W ostatnich latach pojawienie się lasera w pewnym stopniu osłabiło część tradycyjnego rynku wykrawania. Nie wpłynęło to jednak w żaden sposób na pozycję centrum wykrawającego i tnącego S4 marki Salvagnini, które dziś, tak jak w przeszłości, pozostało konkurencyjnym rozwiązaniem dla firm poszukujących produktywności, elastyczności, reaktywności i wydajności. S4 wykonuje wszystkie czynności związane z wykrawaniem, kształtowaniem i rozdzielaniem elementów. Dodatkowo niszczy szkielet, co zapewnia stopniowy przepływ elementów do następnych maszyn w linii produkcyjnej. W ten sposób wyeliminowano potrzebę ponownego chwytania elementów, które są szybko podawane do kolejnego etapu produkcji.

Geometrie części, coraz mniejsze partie, jakość cięcia i oczekiwana produktywność to czynniki, dzięki którym inwestycja w S4 okaże się bardziej atrakcyjną w porównaniu do tradycyjnej wykrawarki. Zagwarantowanie wysokiej produktywności S4 jest możliwe, gdyż jako samodzielne centrum obróbcze, zdolne do automatycznego produkowania gotowych elementów, nie wymaga ponownego chwytania i/lub przezbrajania. Jest najlepszym rozwiązaniem w kontekstach produkcyjnych, w których czas realizacji musi być ograniczany, gdyż integracja procesów kształtowania i rozdzielania znacznie skróciła czasy obróbki. Centrum wykrawające i tnące S4 to idealne rozwiązanie w sektorach wymagających zadań parametrycznych: jest bardziej elastyczne niż laser i znacznie upraszcza programowanie oraz skraca całkowity czas procesu, od projektowania produktu po produkcję.

Wśród funkcji zintegrowanych w S4 można wymienić wykrawanie i rozdzielanie, jak również automatyczne cykle podawania, sortowania i rozładunku, które, jeśli to możliwe, są wykonywane w czasie maskowania. Dzięki opatentowanej głowicy „multi-press” narzędzia są zawsze dostępne do nestingu i wykonania powtarzających się zadań, bez konieczności przezbrajania w cyklu lub ręcznej interwencji. Opracowany przez Salvagnini algorytm Punch&Cut optymalizuje zintegrowane cięcia ścinające, które rozdziela pojedyncze elementy na arkuszu dzięki szybkiej, elastycznej i automatycznej sekwencji, bez czasu oczekiwania na rozładunek części.

Głowica „multi-press” nie wymaga przezbrajania ani wymiany narzędzi w cyklu, co skraca całkowite czasy obróbki. Głowica „multi-press” jest charakterystyczną cechą S4, występuje w 5 modelach i może pomieścić do 96 narzędzi jednocześnie. Wysoka precyzja wyrównania stempla zapewnia wysoką jakość obróbki. Konfiguracja głowicy proponowana każdemu Klientowi jest specjalnie opracowywana, aby spełniać jego specyficzne potrzeby produkcyjne oraz zminimalizować konieczność wymiany narzędzi - czynności, która jeśli wymagana, jest prosta i bardzo szybka.

W przypadku konwencjonalnego wykrawania, produktywność i elastyczność zależą od liczby zmian narzędzi w cyklu, od czasu potrzebnego na przemieszczanie arkusza pod głowicą rewolwerową lub pojedynczym stemplem oraz od czasu wymaganego na rozdzielanie w dalszych procesach obróbki. Z drugiej strony, centrum S4 od zawsze łączy produktywność i elastyczność. Zwiększoną produktywność udało się uzyskać dzięki zastosowaniu głowicy „multi-press”, która zapewnia stały dostęp do narzędzi, dzięki zaawansowanym cyklom manipulatora, które modulują dynamikę oraz dzięki zintegrowanym nożycom, które pracują w trybie Punch&Cut. Te unikalne rozwiązania zwiększają elastyczność S4, gdyż niezależnie od geometrii i obrabianych materiałów, nie wymagają one przezbrajania i produkują z taką samą łatwością zarówno duże serie, jak i zestawy lub pojedyncze serie. STREAMPUNCH to oprogramowanie programistyczne do generowania programu wykrawania zawierającego opracowane przez Salvagnini algorytmy, które służą do optymalizacji gniazd i elementów przy jednoczesnej redukcji odpadów. STREAMPUNCH ułatwia wybór najlepszej strategii produkcyjnej, a przyjazny dla użytkownika interfejs oraz interaktywne funkcje edycji i symulacji znacznie upraszczają pracę programisty.

W S4 to system ciągłego przepływu. W jego podstawowej konfiguracji zastosowano rozwiązania w zakresie podawania i rozładunku, które automatyzują proces produkcji i optymalizują każdą czynność: przy podawaniu arkuszy urządzenie centrujące przenośnika wykonuje z wyprzedzeniem załadunek blachy w czasie maskowanym, ustawiając ją w prawidłowy sposób; na wyjściu każdy z elementów jest automatycznie przekazywany do kolejnych urządzeń lub do specjalnych skrzyń. 

Oprócz rozwiązań optymalizujących wydajność każdej czynności, firma Salvagnini dostarcza również oprogramowanie do automatyzacji i obróbki, które poprzez odpowiednią organizację całego przepływu produkcji, pomaga osiągnąć większą autonomię w pracach bezobsługowych i w zadaniach produkcyjnych wykonywanych w trybie przy zgaszonych światłach, zmniejszając wpływ kosztów pracy oraz czas zwrotu kosztów inwestycji.

Centrum wykrawające i tnące S4 może pracować samodzielnie, jako „wolnostojące rozwiązanie”, w linii, zintegrowane w elastycznej jednostce robotycznej lub w produkcjach w trybie „Lights-out”, czyli przy zgaszonych światłach. Rozwiązania umożliwiające bezobsługowe wykonywanie czynności załadunku/rozładunku zwiększają wydajność centrum wykrawającego i tnącego. Modularność, która charakteryzuje urządzenia automatyki marki Salvagnini, to cecha pozwalająca rozszerzać i/lub modyfikować przepływ produkcji, nawet po pierwszej instalacji. Oprócz zintegrowanej automatyki, firma Salvagnini dostarcza szeroką gamę urządzeń do automatycznego załadunku/rozładunku i sortowania, które w połączeniu z magazynem, zwiększają autonomię i wydajność systemu. Dzięki tym urządzeniom poszczególne materiały i grubości są zawsze dostępne, gdyż docierają do różnych zadań just-in-time, skracając czas oczekiwania na podawanie blachy i zmniejszając ryzyko błędu lub uszkodzenia materiału powodowane interwencją człowieka.

Centrum wykrawające i tnące S4 jest dostępne w dwóch rozmiarach, umożliwiając obróbkę arkuszy o długości 3 lub 4 metrów. Oba modele można skonfigurować z jedną z 5 dostępnych głowic i z wieloma niestandardowymi urządzeniami automatyki do załadunku/rozładunku. Model zostaje wybrany w oparciu o szczegółową analizę wykonalności. Eksperci firmy Salvagnini pomogą każdemu klientowi zdefiniować konfigurację, która najbardziej odpowiada jego potrzebom produkcyjnym, oceniając szereg zmiennych, w tym obszar zastosowania, strategię produkcji oraz asortyment produkcji.

Wyzwania te dotyczą w szczególności odzyskiwania autonomii i wydajności. Automatyzacja czynności związanych z załadunkiem/rozładunkiem/sortowaniem sprzyja wysokiej wydajności S4 i przynosi korzyści w całym łańcuchu produkcyjnym. Wdrożenie prostego i szybkiego oprogramowania biurowego zmniejsza ryzyko przekształcenia programowania w wąskie gardło utrudniające produkcję. Zintegrowanie systemów ERP/MRP i oprogramowania procesowego do zarządzania produkcją automatyzuje przepływ informacji, pomagając stworzyć zgodne z zasadami lean i zabezpieczone przed błędami środowisko produkcyjne.

Oprogramowanie

Przemysł uległ zmianie: obecnie to elastyczność i wydajność są podstawowym wymogiem w zarządzaniu coraz mniejszymi seriami lub szybkim tempie obrotu części.  Rozwój technologii w pewien sposób zakłócił równowagę między obciążeniami roboczymi z coraz szybszymi systemami, które jednak muszą być kierowane przez coraz bardziej specyficzne programy maszynowe, których generowanie jest coraz bardziej czasochłonne. Dlatego oprogramowanie ma coraz większe znaczenie dla poprawy wydajności maszyn.

STREAM jest odpowiedzią firmy Salvagnini na współczesną sytuację w branży, pakietem oprogramowania, który poprawia reaktywność i redukuje koszty, błędy operacyjne i nieefektywność procesów.

OPS to modułowe oprogramowanie Salvagnini do zarządzania produkcją, które optymalizuje cały proces produkcyjny, wymieniając informacje w czasie rzeczywistym między maszynami a fabryką ERP/MRP.

Rozwiązanie IoT firmy Salvagnini zwiększa globalną wydajność prasy krawędziowej. Dzięki LINKS możliwe jest monitorowanie wydajności maszyny w czasie rzeczywistym, jak i samodzielne wykonywanie operacji analitycznych.

Dane techniczne

Model

S4Xe.30

S4Xe.40

Maksymalne wymiary arkusza (mm)

3048 x 1650 

4064 x 1650

Maksymalna przekątna arkusza (mm)

3466

4386

Minimalne wymiary arkusza (mm)

370 x 300

370 x 300

Maksymalna prędkość (m/min):
oś X

132 

132

oś Y

96

96

Prędkość przy obu osiach poruszających się równocześnie (m/min)

163

163

Maksymalne przyspieszenie (m/s2):
oś X

30 

30 

oś Y

15 

15 

 

Wykrawanie

Cięcie

Technologia

Głowica operacyjna

Równoczesne lub niezależne cięcie na osi X i Y

Maksymalna grubość materiału (mm)

 

    Aluminium, UTS 265 N/mm2

5,0

5,0

    Stal, UTS 410 N/mm

3,5

3,5

    Stal nierdzewna, UTS 610 N/mm2 

2,0

2,0

Minimalna grubość materiału (mm)

0,5

0,5